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有机热载体锅炉(导热油炉)常见故

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有机热载体锅炉(导热油炉)常见故障

故障现象

故障原因

排除方法

循环系统签内发出汽锤声,炉进出口压力表上下大幅度波

动,高位槽排汽口冒气,严重时高低位槽排汽口喷油

1.补充新油时混入水份或其它物质。

2.用热设备的介质混入系统导热油内。

3.导热油分解。

1.对糸统重新煮油、排汽。

2.查到漏点,处理好后,重新排汽。降低温度,更换导热油。

加热炉进出口温差过大

1.热油循环泵供油量下降。

2.超负荷运行。

3.导热油变质。

4.管线及用热设备保温不良。

1.过滤器。

2.减少用热设备。

3.更换导热油。

4.重新保温。

膨胀槽低液位报警

1.管路系统脱气后未补充油。

2.管路系统漏油。

1.补充新油。

2.排除漏油后补油。

导热油流量低于额定值

(低压差报警)

1.循环泵吸空。

2.管路中含气(汽)。

3.管道阻力增大。

1.排除油泵及管路缺陷。

2.煮油脱气。

3.清洗过滤器。

故障现象

故障原因

排除方法

高位槽导热油温度较高,超出正常值。

1.辅助排气阀未关或内漏,造成高位槽的油参加循环。

2.系统内有气(汽)从膨胀管内排出。安装不当,高位槽与用热设备管线的位差小于规定值

3.油质不好,低挥发物质多

4.膨胀管热对流。

1.关闭辅助排气阀或更换,用手摸应是常温。

2.待汽排净后温度恢复正常。

3.重新布置设备。

4.换油。

5.膨胀管不应保温,安装角度应合理,应有30℃倾斜,其高度应符合要求。

用热设备离炉近或位置低的可从加热,而离炉远或位置较高的则无法加热。

1.导油的流量分配不合理。

2.泵的扬程不够,使较远或较高的设备得不到充足的热油

1.合理调整用热没备阀门开闭程度,适当关小靠炉近的,开大离炉远的进出油阀门。

2.增加接力泵,或改选扬程较高的泵

炉膛向外冒烟

1.烟道堵塞。

2.鼓、引风机风量调节不当。

1.疏通烟通,清除除尘器积灰及炉内积灰。

2.调节风量。保持炉腔负压20—30Pa(2—3mmHO)